金屬3d打印過程中出現(xiàn)缺陷的原因？
文章出處：精銳智能制造人氣：142發(fā)表時(shí)間：2019-05-10 11:29:28
金屬3d打印過程中出現(xiàn)缺陷的原因？
以下相關(guān)內(nèi)容是金屬3d打印過程中出現(xiàn)缺陷的原因，那么接下來我們一起來和小編一起來了解一下吧！
雖然金屬3d打印在制造業(yè)中改變制造業(yè)的可能性非常大，但這并非沒有缺點(diǎn)。許多公司正在投入大量資源，以確定金屬3d打印部件出現(xiàn)缺陷的原因，
以及如何阻止它們?cè)蛩冢鴦趥愃估ツ獱枃?guó)家實(shí)驗(yàn)室(LLNL)的創(chuàng)新研究人員更是如此。今年冬天，LLNL與艾姆斯實(shí)驗(yàn)室和能源部SLAC國(guó)家加速器實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家合作，利用X射線研究金屬3D打印過程，并找出這些缺陷來自哪里方面以及如何防止這些缺陷。
美國(guó)能源部能源效率和可再生能源先進(jìn)制造辦公室正在資助這三個(gè)實(shí)驗(yàn)室，該實(shí)驗(yàn)室是其年度國(guó)家實(shí)驗(yàn)室重大峰會(huì)(BIS)的一個(gè)分支，通過國(guó)家實(shí)驗(yàn)室復(fù)合體促進(jìn)戰(zhàn)略技術(shù)規(guī)劃和合作?！ ?/div>
金屬3D打印在航空航天和汽車等多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用速度緩慢，因?yàn)閷?duì)于這些關(guān)鍵部件而言，零件質(zhì)量和認(rèn)證必須完美。
LLNL的研究人員進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，有許多打印生成層時(shí)可能會(huì)在金屬部件中形成缺陷，SLAC和Ames的最新研究更直接地檢查了哪些因素會(huì)導(dǎo)致這些缺陷，以及如何避免這些缺陷。
這些研究首次在“科學(xué)儀器評(píng)論”雜志上發(fā)表。這篇論文詳細(xì)介紹了研究人員如何使用X射線成像衍射來觀察金屬部件的內(nèi)部，同時(shí)他們正在使用普通的激光粉末床熔合(LPBF)工藝進(jìn)行3d打印。“這是一支非常優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，因?yàn)槊總€(gè)搭檔都非常有實(shí)力。“LLNL材料科學(xué)部科技部副部長(zhǎng)Tony Van Buuren談到了該項(xiàng)目。 “我們一起引入診斷技術(shù)，并開發(fā)研究新材料的能力。”
LPBF腔室設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。
由于團(tuán)隊(duì)能夠真正看到熔池中形成的層，并將X射線圖像與模擬進(jìn)行對(duì)比，Matthews表示他們能夠確認(rèn)激光器如何通過氣體羽流，路徑和熱量產(chǎn)生缺陷的預(yù)測(cè)建立。如果他們?cè)诔掷m(xù)的實(shí)驗(yàn)中將這些新信息與建模結(jié)合起來，那么這將增加金屬3D打印零件的改進(jìn)的信心。
美國(guó)能源部能源效率和可再生能源先進(jìn)制造辦公室正在資助這三個(gè)實(shí)驗(yàn)室，該實(shí)驗(yàn)室是其年度國(guó)家實(shí)驗(yàn)室重大峰會(huì)(BIS)的一個(gè)分支，通過國(guó)家實(shí)驗(yàn)室復(fù)合體促進(jìn)戰(zhàn)略技術(shù)規(guī)劃和合作?！ ?/div>
金屬3d打印在航空航天和汽車等多個(gè)行業(yè)的應(yīng)用速度緩慢，因?yàn)閷?duì)于這些關(guān)鍵部件而言，零件質(zhì)量和認(rèn)證必須完美。
LLNL的研究人員進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，有許多打印生成層時(shí)可能會(huì)在金屬部件中形成缺陷，SLAC和Ames的最新研究更直接地檢查了哪些因素會(huì)導(dǎo)致這些缺陷，以及如何避免。
這些研究首次在“科學(xué)儀器評(píng)論”雜志上發(fā)表。這篇論文詳細(xì)介紹了研究人員如何使用X射線成像衍射來觀察金屬部件的內(nèi)部，同時(shí)他們正在使用普通的激光粉末床熔合(LPBF)工藝進(jìn)行3d打印。“這是一支非常優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，因?yàn)槊總€(gè)搭檔都非常有實(shí)力。“LLNL材料科學(xué)部科技部副部長(zhǎng)Tony Van Buuren談到了該項(xiàng)目。 “我們一起引入診斷技術(shù)，并開發(fā)研究新材料的能力。”
LPBF腔室設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。
由于團(tuán)隊(duì)能夠真正看到熔池中形成的層，并將X射線圖像與模擬進(jìn)行對(duì)比，Matthews表示他們能夠確認(rèn)激光器如何通過氣體羽流，路徑和熱量產(chǎn)生缺陷的預(yù)測(cè)建立。如果他們?cè)诔掷m(xù)的實(shí)驗(yàn)中將這些新信息與建模結(jié)合起來，那么這將增加金屬3d打印零件的改進(jìn)的信心。
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