3d打印模型金屬原料粉體有哪些要求？

3d打印模型原料的化學(xué)主要成分包括金屬元素和雜質(zhì)，主要金屬元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及貴金屬Ag、Au等。雜質(zhì)有還原鐵中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及從原料和粉末生產(chǎn)中中混入的其他雜質(zhì)等，粉體表面吸附的水及其他氣體等。

在成型過(guò)程過(guò)程，雜質(zhì)可能會(huì)與基體發(fā)生反應(yīng)，改變基體性質(zhì)，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)負(fù)面的影響。摻雜物的存在也會(huì)使粉體熔化不均，易造成產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。粉體含氧量較高時(shí)，金屬粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會(huì)導(dǎo)致球化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的致密度及品質(zhì)。

因此，3d打印模型需要嚴(yán)格控制原料粉體的雜質(zhì)及摻雜以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，所以，3d打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。 粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性和循環(huán)利用性能。

一、松裝密度是粉末自然堆積時(shí)的密度，振實(shí)密度是經(jīng)過(guò)振動(dòng)后的密度。球形度好、粒度分布寬的粉末松裝密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形質(zhì)量好。

二、流動(dòng)性。粉體的流動(dòng)性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩(wěn)定性。粉末流動(dòng)性太差，易造成粉層厚度不均，掃描區(qū)域內(nèi)的金屬熔化量不均，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均，影響成形質(zhì)量。而高流動(dòng)性的粉末易于流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。

三、循環(huán)性能。3D打印過(guò)程結(jié)束后，留在粉床中未熔化的粉末通過(guò)篩分回收仍然可以繼續(xù)使用。但長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境下，粉床中的粉末會(huì)有一定的性能變化。

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