現(xiàn)在很多產(chǎn)品可以采用真空復(fù)模的方式加工，比如塑膠類的汽車手板模型、醫(yī)療器械結(jié)構(gòu)件模型、數(shù)碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等。

真空復(fù)模，即在真空條件下對(duì)利用產(chǎn)品原型在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并用模具在真空狀態(tài)下采用（PU,透明PU，類POM，ABS）等材料澆注成型與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件，可以達(dá)到ABS等材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度，也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。 那么真空復(fù)模優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？ 真空復(fù)模加工優(yōu)點(diǎn)：

1、成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。由于其速度快，成本低，良好的解決了企業(yè)新品研發(fā)的周期和成本。

2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行手板制作。

3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。

4、加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復(fù)制品自然也不會(huì)出錯(cuò)。

5、良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。

但是真空復(fù)模手板也有很多缺點(diǎn)，比如易縮水變形，因?yàn)榻?jīng)過高溫加熱再冷卻后就會(huì)收縮，從而導(dǎo)致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復(fù)模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強(qiáng)度和硬度方面也低于CNC手板。

以上就是真空復(fù)模真空復(fù)模原理及優(yōu)缺點(diǎn)的方法，希望能給大家有更多的了解。若想了解更多資訊，歡迎進(jìn)入我們的官網(wǎng)詳細(xì)了解！